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当人们看到“一块钢板的艺术之旅”“美得让人窒息”“婴儿肌肤般的触感”“将手放到60码的车窗外”等文案时，难免会为手机厂商的“用力过猛”会心一笑。从传播效果上看，这些说辞的生命力已经证明了其价值，不过仔细一想，貌似这并不是手机厂商的初衷。
如何将自己在硬件工艺上的努力传达给消费者？对差异化越来越小的手机行业来说，这是个值得思考的问题。当然，宁在一思进，莫在一思停，思考归思考，该做的事还是得做。
早些时候，前文中的“意象风格”尚未普及，手机厂商经常挂在嘴边的是“CNC精雕”、“双色注塑”、“一体化”等专业术语。即使不对厂商做动机揣测，这样的做法至少让消费者产生了距离感。
以上好比两个极端，用户听过之后，要么嗤之以鼻，要么不明觉厉。总而言之——说了这么多，就是不知道你想表达什么。
6月30日魅族在北京发布了新品——MX 5。资深的“煤油”应该知道，黄章对MX系列的喜爱是超过Pro的。而作为魅族曾经的旗舰，MX这次的改变已然不是例行升级那么简单。
在发布会上，魅族总裁白永祥终于用一句“用户对金属质感的渴望是来自本能的”告别了魅族6年的塑料生涯，而mBack、mTouch二合一也终结了标志性的小圆点。
伤感只属于矫情的人，两次告别都值得肯定。除此之外，快充大容量电池、全网通、Super AMOLED、5.5吋屏149g重量这些指标完整了MX5的用户体验。
即使这些在魅族自己眼里都“然并卵”，但配置背后的筹备和考量还是值得深究的，为此，雷锋网编辑采访了工作在魅族生产一线的工程师（们）。以下为采访实录（有删减）：
雷锋网：听说MX5在排产之前，讨论过好几套全金属方案？
魅族：前后总共经历了4此大的ID设计。第一次是采用纳米注塑颜色做成跟机身一样；第二种是镭雕；第三种是全喷涂烤漆；最终是做成了上下两端局部注塑，然后喷涂烤漆上色，中间阳极氧化着色烤漆和阳极氧化交汇处，采用CNC T槽过渡，做到了烤漆和阳极氧化的颜色非常接近。
编者按：依此放弃前三种的原因为，PPS注塑材质的颜色可调性很差。对镭雕线的金属色不满意。把手机贴在皮肤上，只能体会到金属表面的漆面，完全感觉不出金属的那种冰冷感。
雷锋网：MX5现在的一体化全金属机身有什么特别的地方？
魅族：mTouch 按钮和摄像头金属环，还有T槽的内部颜色，都是统一着色。机身四周的开孔。例如扬声器、麦克风、按键等开口都是CNC加工，mTouch和摄像头不锈钢环同样CNC加工，PVD上色。特别要说的是MX5的机身弧度，这个弧度比iPhone6的弧度更难做，富士康研发了6个月才解决这个弧度的精度要求。
雷锋网：冲压件和 CNC 件的在实现方式和最终效果上有什么区别？
魅族：冲压成型就是一块铝经过冲压机床和冲压磨具配合，冲出手机后盖的形状，然后再通过CNC局部加工冲压成型。特点是成本相对较低，产能提升快，精度相对较低，只能做结构相对简单的后盖。mate7和荣耀7采用的就是这种方案。MX5的机身是全CNC加工，它能够做出复杂的外形和内部结构，这是冲压做不到的。不过CNC加工成本高产能低。
编者按：黄章是“塑料控”？这是个恶意满满的问题，从09年发布第一款手机至今，魅族已经用了6年多的时间研究塑料的制造工艺，“双料注塑”“纳米注塑”“聚碳酸酯原料本色”让这件事看上去越来越高端，可塑料永远是塑料，金属才是本能需求。
可以看出，魅族选择金属一体化之后，多少有一点当年做塑料的劲头。众所周知，由于各种“神鬼莫测”的原因，产能不足几乎是这几年手机新品的常态，魅族在为市场预测较好的MX5选择低产能方案的同时，只能延迟手机发布的时间，囤一定量（20万台）现货。
雷锋网：魅族如何在MX5上控制金属和注塑部分的色差？
魅族：这里需要说明的是上下两端并不是全注塑，而是局部注塑边框依旧是金属。MX5的色差问题是MX5全金属工艺最难解决的问题之一， 因为金属的光谱与油漆调出来颜色的光谱不同，要想调出与金属阳极同样光泽的颜色非常难。
为了达到金属颜色与天线模块颜色接近，由开发ID和结构工艺人员组成四个小组常驻工厂。调色四个多月，挑选了全球 6 家最顶级油漆厂商中的 5家（武藏、卡秀、贝格、阿克苏、natoco）提供油漆，调试了上百种配色方案做了4000多个样本，光油漆研发费用就超过百万，最终调出于3种与机身一样颜色的烤漆。
雷锋网：解决完调色以后，着色如何实现？
魅族：发布会上我们提到了那条长达430米的喷涂烘烤流水线，在这条流水线上，我们花了8个月的时间研究喷涂烤漆着色工艺。整个过程是喷涂完之后烤漆，烤完后打磨，打磨之后再喷涂，如此反复五次一次成品，总共要花费超过48小时。
另外，T 槽的工艺非常重要，它的设计之初就是要改善天线模块烤漆和阳极之间的过渡问题，无论是对CNC刀具，还是精度的要求都非常高，市面上已有的CNC刀具没法满足加工需求，魅族又特地定制了 T 槽美工钻，石刀一把就要2000块，削100到200次报废，加工成本很高，还有T槽非常窄，如果削的稍有误差，整个机身就报废了。
雷锋网：T槽的宽度和颜色是如何确定的？
魅族：最开始是在1.5mm到0.3mm的范围内设计了不下十次，打过一百多个样品，经过核算对比之后，发现0.5 mm 宽度的 T 槽跟机身搭配最为协调美观。对于T槽的光泽，我们也分别做了高光、哑光、半光这几种，发现高光T槽会显得太过炫亮，哑光又显得暗淡，最终选择为半光，不会喧宾夺主。
其实天线模块的喷涂工艺难度在于，如何做到不跟阳极氧化上色混色。为了达到更精准的喷涂效果，魅族专门开发出了一套特殊的治具，与一般的治具能够长久使用不同，MX5喷涂的一套治具，用两次就报废。
雷锋网：发布会上提到了“手工打磨”，有人认为这要么是噱头，要么是制造工艺的一种倒退，如何回应这种观点？
魅族：MX5的天线模组是一个弧面，而机械手自动打磨却打磨不到一些死角，因此机械手的打磨精度没法满足要求，我们想尽各种办法后都无济于事，最终只能由人工打磨。
编者按：当雷锋网编辑将MX5 拿给资深手机界人士时，其第一反应就是“它的信号是如何搞定的？”原因是MX5 将手机背部的注塑部分、T槽、金属看成了一整块金属。当然，只要仔细观摩，基本上还是能看出差别。
从调色到打磨到着色，MX5的目标很简单，就是要以假乱真。可光谱都不一样，为什么一定要“反物理”地将颜色和光泽调成一样呢？原因是消费者的感官永远比自身的认知要强，当他们需要的就是完整的视觉体验时，就算厂商将爱因斯坦抬出来都说服不了他买单。
雷锋网：Home键的阻尼是否优化？按键效果达到预期没？
魅族：在 MX5 上我们对指纹模组和按键进行了重新设计，指纹识别功能和 Home 键连接在一起，通过螺丝将一片不锈钢片固定在屏幕背后的镁合金支撑板上。如此一来不仅可以让按键反馈力度更加干脆舒适，还可以增加按键的使用寿命达到 30 万 次，此外我们还在指纹识别模块与屏幕之间也加入了一块硅胶垫不仅能够防止按键松动，还能有效阻止水汽汗液渗入机身内部保证机体的密闭性。
编者按：按键的阻尼是直接影响手感的，经过小范围测试之后，大家普遍觉得MX5 的Home键手感较硬、脆。但从魅族工程师的回答中可以看出，MX5 对Home键的优化工作更多是在其实用性和使用寿命上。可必须要说的是，作为手机上最常用的按键，阻尼的优化非常必要，有了iPhone做标杆，是否“廉价”往往取决于工程师的决心。
雷锋网：MX5是如何实现快充的？
魅族：MX5的mCharge快充采用的是MTK PumpExpress Plus 快充协议，在此基础上我们设计制作了MX5的专用快充充电头，还有手机内部采用双串联IC充电方案。这两者的协作才能达到支持9V2A的充电规格，充电速度比高通QC2.0的快充协议要快。
雷锋网：双串联 IC 充电方案它的优势及采用的难度是？
魅族：所谓的难度其实是来自成本的，我们采购了国际一流厂商 TI 的 IC（TI BQ25892）。该方案可以使得充电时的发热量降低一半，同时可带来更均匀的发热状态，不让单点过热而触发了保护开关，减小对各元器件的压力。
此外我们还额外使用了独立的 TI 高精度电量计（TI BQ27532），可直接监控电池的电流、电压和点亮，全面把关电池的使用状态。从源头防止了各种潜在的损坏风险。同时我们在电路上加了二次过压过流保护避免外界条件变更导致不稳定情况发生。
编者按：经过一个礼拜的试用，对于MX5 的快充技术，雷锋网编辑的结论是——经得起检验（半小时充电50%，1小时90%以上）。
雷锋网：5.5吋屏149g机身重量是个比较好的成绩，MX5是如何做到的？
魅族：在MX5在轻薄的 AMOLED 屏幕下，我们增加了一道坚韧的镁合金支撑板。镁合金的一个特点就是非常轻，但是坚固。我们反复调试,，最终采用德国顶尖的 Frech 压铸机冲压成型，厚仅 0.45mm。 还有Super AMOLED屏幕，非常薄，相比LCD，重量也要减轻不少。
雷锋网：MX5在点胶技术上有什么进步？
魅族：MX5屏幕边缘还有一圈非常窄且强度高的工程塑料，跟iPhone5/S/6的是一样的结构，只是MX5周围那一圈比iPhone那个还窄，这圈工程塑料跟屏幕背部的镁合金支撑板是一体的，可以起到跌落缓冲的作用，屏幕的点胶在屏幕背部。
编者按：虽然很少有用户将快充、重量、点胶作为衡量指标，但三者都切实影响用户体验。实际上针对这些需求，供应链上都有了比较成熟的解决方案，手机厂商扮演的角色只是选择，所以魅族并不是走在科研的道路上，而是与友商对赌“谁更懂消费者”。当然，所有人都是这么做的。
附记：手机上有一千多个元器件，制造工序上百道，通过与魅族工程师（们）的交流，我们看到的只是整个产业链的冰山一角。值得一提的是，信息不对称是交易产生的前提，所以无论对手机厂商还是对消费者，更透彻地理解产品，远比盲目地跟随要强。
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