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在今天的第三届中国机器人峰会上，ABB集团高级副总裁，ABB有限公司董事长顾纯元先生给我们详细的讲解了中国的制造业由“中国制造”转向“中国智造”的一个很有效的方式——通过有一定智能的机器人组成的，能灵活生产不同产品的生产线来实现更灵活、更高效的自动化生产。让我们看看这份演讲的内容，了解一下智能化技术如何推动制造业的转型升级。以下是顾先生的演讲：
我今天在这个时间简单跟大家讲一下从企业，从制造业角度，我们来如何看待我们面对的挑战。我们所谓的机器人技术能够给我们带来什么样的好处。
ABB是电力自动企业，我们用我们电力和自动化技术为我们电力工业轨道交通和基础设施的客户服务。我们的业务在全球各地都有。ABB中国是高度的本度化的企业，目前我们在中国大概有不到两万名员工，40家企业。我们整个来讲，大家可以看到，我们在全国140多个城市有我们的业务。这里不具体介绍了。
利用这个时间，我们简单的回顾一下，就是在工业革命这个时代，不同的进步，丁院士已经讲到了，工业时代的每一个时代都需要一些新的生产的技术来推动工业革命。
在最早的时候，大家都知道是动力的革命、从马车到蒸汽机，提供动力的东西有了提升，第二代是通过流水线提高生产效率，第三代是数字化，到现在是信息化。
那么信息化时代的特点是什么呢？就是是以互联网技术为基础的，丁院士讲得非常清晰了，他讲了两条线一个是信息技术一个是工厂自动化技术，我们ABB理解就是在现在这个时代，人、物、跟服务是一体的。因为你生产的是物，最终是提供一个服务。服务的对象是人，过去来讲这些物体是独立的，但今天当数字化、云计算、所有的传感技术等技术越来越成熟的时候，智能时代，物、服务、跟人能有机联系在一起。为什么这种联系对我们制造业非常重要呢？
制造业要不断的面对新的挑战。制造业，对于制造业来讲永恒的课题就是如何提升我们的质量，降低我们的成本。提高生产效率，实现可持续的发展。这样的需求一百年前跟今天是一样的，一百年以后同样是一样的。唯一不同就是在不同的时代，由于不同技术的发展，实现的方式有所不同。这也是划分工业时代1.0、2.0、3.0，4.0和未来的5.0的方式，区别就在这些技术如何提高我们企业竞争力。为什么提高我们竞争力很重要呢？这个也不需要多解释，因为以简单消费电子产品作为一个案例来讲，我们产品实际上是跟市场相关联的，很多产品面临生命周期特别短，变化特别快，生产的量也很大的特性。面对这样的产品，我们就需要生产过程当中：一是要控制成本。
另外一点就是我今天要讲的：要有柔性优化的过程。
过去制造业如何面对这个问题（控制成本）的呢？是通过商务模式的创新。过去十几年，全球化不光是一个商务模式，实际上也是一种面对技术挑战的手段。大家可以看到一个典型的例子是：一台苹果手机，它在设计、制造、生产、销售、服务的环节都有非常明确的分工。
同时大家也可以注意到在这个图片，中国占制造业中很大的比重，为什么这些制造业集中在中国？这得益于我们的改革开放，我们的劳动力成本较低，同时我们员工水平相对高，这些红利形成了制造业的兴盛。但由于我们经济的发展，这些红利逐渐的消失——这是必然的过程。随着经济的发展，我们的劳动力成本是必然要上升的，我们的人口也相对来讲慢慢进入中产社会以后，人口会减少，那在这样的时候，我们如何保住中国制造大国的地位？答案就是我们的产业需要转型升级，要利用自动化、智能化、信息化来升级我们的产业。产业升级一个非常重要的手段，也是我们这次大会的主题就是工业机器人。大家看到世界各国有一些统计，我们用每一万制造业工人中机器人的占有量作为一个相对的指标来衡量在这个工业自动化的程度，大家可以看到中国的作为一个制造大国，我们在这个地方的潜力应该来讲还是巨大的！同时，也可以讲，应该是商机无限，刚才麦肯锡也分析了这其中有多少万亿的市场容量和市场的机会。但主要的来讲，为什么到了2016年，中国机器人的市场会变成全球最大的市场，这是有它的必然规律的。
我们可以看到，我们讲到我们挑战：人口、土地、环境这些挑战同时也是一种机遇，以机器人为首的传统自动化的技术、其实都是可以达到节能增效的目的的。完全只是为了提高生产效率的话可以做一个专用机器人，这样也是很有效的。不过讲到我们今天要讲的机器人柔性自动化技术，它最大的特点，我个人认为实际上是对你的生产周期的影响，柔性技术可以提高你的生产灵活性。
在制造业来讲就是用相对最小的投入得到最大的回报。同时我刚才讲了一下，以消费电子品作为一个例子，因为它的生命周期很短，有的产品生命周期只有6个月，最多9个月，你肯定不想这么快就淘汰掉你的设备，这个时候以机器人技术为代表的柔性自动化技术特点可以显示出来了。这也是大家为什么讨论中国机器人的时候，我们要了解整个的价值链，不只是关注元器件，当然元器件也很重要，但是我认为在产业链上的应用才是柔自动化核心价值所在，在产品生命周期结束的时候，为我们的客户提供服务和升级改造。这是刚才丁教授讲得很多例子，已经说到了。
实现这样全生命周期和升级改造，也是体现我们的制造业的水平全面提升的时候，瓶颈在什么地方？瓶颈在我们机器人系统的集成，实现柔性自动化是目前的瓶颈，为什么这样讲？因为机器人会应用在各行各业，不仅是汽车工业，还可以是食品，还有风电等等各式各样的制造。从工艺来讲，有焊接、喷涂，这是传统的，也有打磨机器上下料，搬运等等。在各行各业的运用，特别是工业上的运用的时候。人才不仅要懂机械，还需要懂很多。因为不同行业有不同的需求和行业的规则、行业的限制。所以由于这些方面的限制，我们的机器人在大量的推广的时候会受到很多的限制。当然这个限制可以从两个方面解决：一个是我们大量培养人才，国家也在推动机器人培养人才，第二个技术方面是让机器的使用更简易，能够适应不同的工艺。把专业人才更多简化成通用人才，从技术和教育这两方面共同努力解决这个瓶颈。
接下来在最后几分钟里我跟大家分享一个柔性自动化在中国的案例，这是长安福特做的一个柔性自动化生产线，这条线不仅快速，而且准确。它是世界上生产最快的生产线，不到一分钟一辆车就可以下线。但这不是最主要的，最主要的是在同样这条生产线上我们可以生产不同的车型。很多时候消费品相关行业的产品一开始推出的时候不知道市场需求到底怎么样，所以整车会推出好几个车型。有的车型供不应求，可能要等几个礼拜，甚至几个月才有货，但有的车型要都没有人要，这对企业来讲是一个浪费，对消费者来讲也会很受影响，柔性生产就可以解决这样一个问题。同样的几种型号，我不需要很多条生产线，每条都可以生产多种车型，我可以根据于我车型销售的情况实时的调节生产。
这条线上有全自动的上料系统，把物料放上去以后通过一个定位器，生产线就知道哪一款车型来了，就会对应做一些不同的动作。刚才我们讲它可以做6款不同的车型，在这里我们把视觉系统，激光系统，所有的这些夹具通过软件集成起来。同时什么地方需要补焊——这是具体的工艺——在什么地方补焊，补焊多少的决定都是全自动的，我们还有实时的跟踪的系统。大家可以看到在这样柔性生产自动化过程当中，很多不同的工艺都可以非常有机的集成起来。刚刚丁教授也讲了有些机器人的技术的基本功就是定位精度，轨迹跟踪精度、速度，我觉得这些都是成熟的技术。关键的技术还是机器人跟机械臂和周围的工装夹具，就是像焊接这样的相关的设备进行沟通和互动。我觉得这才是机器人制造，柔性制造业的关键。最后，还有一些就是修整，补焊，打磨，就是整个整得好看，最后喷涂去了。整个都是无人化的工厂，我也觉得自豪，我举的例子是长安福特。但同样的设备也可以用在我们其他的行业上，所以中国在自动化应用水平上实际上已经有了这个能力，也有了这个达到世界先进水平的案例，我们关键要做的就是刚才前面丁教授也讲了的两化的融合，就是信息化和跟自动化之间的融合。
刚才我们丁教授也讲到了，为什么未来人机互动、人机融合非常重要？因为在未来机器人在制造业最大的应用范围是在装配上，在装配的时候你必须要改变传统这些机器跟人独立分开，我刚才讲的长安福特的案例，机器就跟人完全分开了，但未来人是要跟机器互动甚至共事的。这样才能最大的发展整个生产的柔性，生产的效率。那么，同时利用信息技术，传感器、云计算这些技术可以把物、服务、人有机连接起来，为我们客户创造最大的价值，谢谢大家。
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