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雷锋网消息，6月22日，GE医疗在华生产的首批高端呼吸机于无锡工厂投产下线。
此次下线的呼吸机产品是GE医疗全球最高端的重症有创呼吸机CARESCAPE R860，用于无创通气后呼吸窘迫和/或低氧血症无法缓解的危重病患的救治。
GE医疗无锡公司总经理张朝晖向雷锋网介绍到，呼吸机生产线从项目立项至今天首批产品下线，GE医疗中国团队用时仅3个月。期间，GE医疗无锡工厂与美国工厂紧密协调并与全球近50家供应商合作。
据了解，呼吸机生产线投产后，将很快达到每月1000台的出货量。
1996年，GE与海鹰合资在成立海鹰无锡工厂。今年该工厂也已经转变为GE独资企业。如今，无锡公司已经成为GE全球最大的超声生产基地和探头生产基地，无锡工厂生产的超声产品占GE全球超声销售量高达40%。
雷锋网了解到，呼吸机本身分为底端、中端、高端三个种类，每种类型对应着不同的疾病分型分期情况。
此次，新冠病毒期间，死亡率最高的就是危重症患者，这类患者在影像上经常会出现白肺，也就是肺泡大面积破损的情况。对于这种情况，最适用的就是高端呼吸机。
高端呼吸机在临床上，可以帮助病人无意识情况下，敏感监测肺泡部分受损或者全部受损的情况，可以根据不同肺泡的情况，协助医生直观评估肺部的可复张性以及肺复张效果，降低患者肺损伤风险。
同时，参数的精准监测、定制化的潮气量输送、根据间接测热法的营养评估，可有效避免呼吸机造成的肺损伤，改善预后，降低感染率并加快ICU流转——这些也均是面对重大卫生事件时辅助医生抢救更多生命的“关键要素”。
疫情期间，全球“呼吸机荒”最急需的就是专用级别的高端呼吸机，不光是技术壁垒，更严苛的就是生产企业有限。
在产量受限的情况下，福特、特斯拉、通用等车企纷纷跨界，快速生产呼吸机。但张朝晖表示，绝大多数生产的都是应用与急救、转运等场景的普通型呼吸机。
此外，R860本身也可以利用数字化的方式缩减救治成本。
张朝晖说到，“新冠肺炎期间，医生都超负荷运转，R860呼吸机可以用数字化的方式，自动计算出患者每天正好所需的配给能量，这种方式可以提升救治过程中ICU病床的病房周转。”
一个生产线建立有着非常复杂的流程，往往要经过项目立项、生产线筹划关键指标、生产线搭建和运输、物料采购、人员招募，五个阶段性周期。
高端呼吸机的生产，则相对更加复杂。
一台高端呼吸机，包括了通风引擎、高速涡轮、电机、核心算法等多个关键部件，其中通风引擎物料就有200多个，装配步骤需要100多步，对于最终产品的精度、气密性、洁净度都有非常高的要求。
张朝晖表示：“为了能够加快进度，我们调动内部有经验的员工，缩短培训时间。所有人、机、料和环节都做了预案，对于容易延误或者有风险的环节，都进行了提前的控制。”
值得注意的是，此前，R860呼吸机一直只在GE医疗美国本土工厂生产。这次无锡投产的R860，是除美国本土以外的唯一一条生产线。为了保证安全性和可靠性，此次呼吸机产品线的搭建，选择了复制美国生产线，物料从美国工厂现有体系调拨。
张朝晖表示：”这条生产线只有美国有，但现在无锡也建立起来这样的生产能力。这个项目时间紧迫，但无锡是能以最好的基础、最快速度来完成的GE工厂，事实也证明了无锡工厂可以胜任。”
生产线的组建困难，除了硬件，还有装配。
同样的产品想要得到相同精密性，相同品控，都需要非常有经验的装配员工，因为疫情的原因，也无法从美国抽调，这一点对于无锡工厂是恰恰是最大的挑战。
张朝晖表示：“此次所有沟通和培训都选择了远程在线的方式，对于GE来说也是一个创新。很多经验困难，都是整个团队每天在很晚的时间里，和美国团队跨洋沟通和学习。”
此外，这次产品的下线，尚且不意味无锡工厂已经达到美国本土对于R860呼吸机同等的实力。
从GE内部流程来说，生产线首先要完全符合要求，生产出合格产品，才会有第一批、第二批、第三批，目前无锡生产线还停留在组装环节，绝大部分元器件部件和物料都需要与原供应商对接。
为此，GE医疗工厂的下一步工作就是实现零部件的本土化。
张朝晖表示：“目前，物料是无锡生产线产能的最大限制因素，我们计划这条生产线的产品都做到本土采购。我们的超声产品已经做到100%的本土化，其他产品也都达到95%以上的国产化率。”
据雷锋网了解，目前，R860呼吸机还未拿到国内注册证。因此，第一批产品的出口对象为欧、美、日、韩等地。
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