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作者丨何思思
编辑丨周蕾
目前，工业数字化转型正在如火如荼的进行着，究其原因，主要是拥有着“天时地利人和”的好时机。
“天时”国家及地方政府表示出了数字化转型的强大决心，并不惜重金来支持数字化产业的发展；
“人和”中国各大高校持续深化“产教融合”的理念，积极开办专业产业，把产业与教学密切结合，相互支持，相互促进，培育了大量数字化人才；
“地利”中国一直是制造大国，在向制造强国迈进的道路上，各地方企业掀起了新一轮的数字化转型热潮，为工业数字化转型创造了沃土。
在这一大背景下，人们谈的更多的是“如何转？怎么转？一套解决方案能否成功复用到不同的行业门类等问题？带着这些问题，近日，雷峰网与上海黑湖科技有限公司（以下简称“黑湖”）CEO周宇翔展开了一场深度对话，试图通过此次对话，找寻问题的答案。
抓住时机，抢占工业数智化风口
理论上来讲，中国工业的数字化转型已成时代所需，但在实际过程中也将面临诸多困难挑战。因为数字化的过程不是一个简单的加法，应该是乘法，在推进数字化的过程中，也会伴随着理念的变革、组织的变革、模式的变革、手段的变革，这就需要投入很多的精力物力财力。
但是从长远来看，数字化转型所带来的成效给中国制造业转型带来了强大的信心，也增加了服务商企业入局的决心。当然，无论从哪个赛道切入，目的都是助力中国工业制造业实现向数字化的完美转型，然而不同的企业属性也决定了其入局的难度。
其中，黑湖作为新生力量，其创办过程略显艰难。
据了解，黑湖并不是周宇翔回国后创办的第一家公司，其前身是马达数据。周宇翔坦言，初衷是希望通过大数据和算法，把整套前后端的数据整合、分析预测系统应用到具体的场景，比如工厂设备停机，产能瓶颈等。
但在后来，他们意识到方向偏了：自己只注重开发系统，却未对市场有着清晰的认识。
当整套系统都搭建完成，在空客、可口可乐等企业做试点时，他们才发现，当时中国有一部分工厂，数据还停留在纸上或者Excel里；还有一部分工厂的数据则没有实现互通，断层现象严重。
坚持一段时间后，系统仍未能指导生产。周宇翔创办的这第一家公司，其理念和产品形态对于当时中国工业的发展状况而言，似乎过于超前，最后以失败告终。
据介绍，黑湖科技在成立之初就将目光聚焦在了工业制造领域。周宇翔认为，工业占中国GDP的30%左右，这是非常庞大的份额。另外，先进的技术能更好的与实体经济中的场景相融合，尤其是在技术渗透非常低的领域，比如制造业。也许很小的融合和改变就能带来巨大的效果。
“我从小出生在四川宜宾，其是中国中西部的工业城市，工业经济占比很高，但技术的渗透非常低，我们有一定的技术积累，同时这个行业是很值得去探索的行业，”周宇翔补充道。
工业数字化转型的新兵，道阻且长
其实，无论是互联网经验丰富的BAT，还是传统制造业巨头海尔、徐工等，甚或是实力雄厚的软件企业用友、鼎捷等，在工业互联网赛道上都是新兵，且都在摸着石头过河。
“甘做绿叶”的腾讯在2018年930变革之际，宣布全面拥抱产业互联网，随后在工业互联网领域大展拳脚推出了WeMake工业互联网平台，并与各地区经验丰富的制造企业巨头强强合作，形成了强大的产业生态。
制造业老牌企业海尔则依托自身丰富的工业制造经验，打造了卡奥斯COSMOPlat国家级双跨平台，在为自身赋能的同时实现了海尔各大工厂的数字化转型，据悉该平台已还普惠全国上万家大大小小的传统企业。
在国产替代热朝下，工业软件企业勇往直前，以用友为例，其用搭建整体厨房的理念，发力用友BIP，除了做好MES（智能工厂），还致力于打造一个设计制造协同一体化的创新管理平台，通过平台和软件工具的协同来为企业决策提供一个更好的工具，同时也能弥补核心技术方面的不足。
但白手起家的黑湖却经历了失败向成功的艰难转变。据雷峰网了解，第一家公司失败后，国外某科技巨头企业向其抛出了橄榄枝。但在周宇翔看来，与其回到国外浪费时间不如继续创业，于是创办了第二家公司。
黑湖科技创办之初，周宇翔深知其不足，他表示，我们完全不懂工业，大家对系统也不熟悉，只听过像ERP MES这名词，但完全不知道具体是做什么的。
另外，周宇翔补充道，我们的劣势非常明显，但优势在于轻装上阵，我们从最根本的源头去做，用户现场到底是什么样，他们现在面临怎么样的机会，面对这个机会，他们自身有怎样的问题而产生的各种挑战，我们的初衷是解决这些问题。
为了弥补公司所欠缺的行业认知，周翔宇与另外两位合作伙伴于2016年6月开始，分别去到三家不同的工厂，试图通过亲身实践的方式，更大限度的了解工厂的转型需求及痛点，以调整公司的策略及产品。
对此，周宇翔也向雷峰网(公众号：雷峰网)讲述了下工厂的亲身经验，前一个半月当工人，主要负责在注塑机旁边投物料，拣货，然后运到下游。6月份后，就没有再去当工人，而是带着产品去工厂现场做培训做试跑，收集反馈，然后再去迭代产品。
“2016年6月份以后到2018年过程中，每个月基本上有一半的时间都在工厂现场。”
据悉，从2016年成立到现在，黑湖科技的产品从最初一款简单的手机APP发展到了现在的黑湖智造协同平台和黑湖小工单低代码小程序，始终秉持着“数据驱动生产”的理念。
据了解，黑湖智造生产协同平台面向的是中大型企业，而另一款黑湖小工单的开发则是疫情因素的影响。
周翔宇介绍道，疫情期间，黑湖作为支持口罩等抗疫物资复工复产的公司，成为上海第一批复工的企业。当时我们推出了黑湖智造“抗疫版”，免费给这些企业使用。过程中发现，大量复工复产的小微企业找到我们，迫切希望通过数字化的手段解决人手短缺，生产低效等挑战。他们对流程规范性的管理相对灵活，更关注“如何追踪进度、成本核算、外协订单管控”这三类问题。基于此，我们孵化了小工单，并快速上线。
行业Know-how是伪命题，通用化是必然
由于，国产业数字化的号角吹响的较晚，所以大多数产业及数字化服务商还处于探索阶段。由于行业属性的不同，谈论最多的话题就是“想要完成数字化转型就必须了解行业Know-how”。工业领域表现的尤为明显，我国作为工业制造大国，工业是数字化转型需求最强的产业，但是由于其工业种类多，门类复杂极加地增加了转型的难度和复杂度。
有专家曾表示，工业数字化转型一般要3至5年才能完成。
为了更好更快地推动中国工业数字化转型的进程，“行业Know-how”成了企业产品开发的必备技能，各大服务商都给自家的产品及解决方案贴上了“定制化”的标签，即根据不同企业的特点进行定制开发从而实现“头疼医头，脚疼医脚”的目的。
周宇翔表示，这就是中国传统的开发模式，即用代码去解决定制的问题，但实际上真正有追求的公司，诸如美国市值前十的头部SaaS公司没有一家采用代码开发的方式。以CRM为例，虽然每行业的销售体系都不一样，但它的PaaS平台就兼具了不同行业的不同需求。
据悉，黑湖在产品研发前做了三个假设：第一，它一定是存在云端，才能跨地域时空去做厂内外数据联动的设计来驱动业务协作；第二：数据必须是结构化、关系化、动态实时的，这样才能真正把数据资产沉淀下来；第三，必须是跨行业的。
周宇翔认为，如今行业know-how越来越成为一个伪命题，我们不应该去讲行业版的产品，实际上单个工厂，都有着定制化的需求。以玩具制造行业为例，2017年黑湖在做麦当劳玩具供应链项目时发现，，其上游的每个玩具厂的生产流程和工艺要求完全不一样，有的是造毛绒玩具的，有的是造像泡泡马特这种塑料玩偶的，有的是造发光发电玩具的，还有一种类型是把一个小小的组件组合成一个大的玩具……单一“行业版”的产品，根本无法满足所有玩具工厂的需求，所以行业know-how这个事情本身是不成立的。
对于为何坚持做跨行业？
周宇翔解释道，黑湖要做的是厂和厂之间的连接，比如我们在做食品行业项目时发现，虽然看似是食品行业，但实际上其上游涉及到包材、水处理、添加剂、农副产品加工等，分别都属于不同行业，那么当整个产业带都完成了数字化升级时，你再讲你只专注于一个工艺或一个流程，其实对工厂来讲是非常鸡肋的。
“很多厂商认为聚焦的策略是好的，但如果深究其中的细节的话，聚焦反而会给工厂带来更大的困惑和阻碍。”
但他也坦言，做通用型产品其技术挑战非常大，黑湖通过两年半的研发周期，走访调研了200多家不同客户的不同场景，尝试怎么样用同一个平台去兼容，目前已经积累了500多个通用的微服务，通过不同配置来满足跨行业的需求。
实际上，国外的软件行业鲜少有人会去用“通用平台”这种词语，他们提的都是“定制”，只是跟大家平时说的“定制”实现方法不一样。
例如Salesforce提倡每个客户都是“定制“的，但他所说的定制并不是写代码，而是通过组件化的配置，PaaS化的平台去实现；而黑湖和华为的合作，就是在华为云服务和PaaS平台丰富组件的基础上，通过对多个制造业功能需求的提炼，抽象出数百个微服务，从而实现对工厂数据的聚合、实时分发、分析解读和沉淀，以满足客户个性化的“定制”需求。
写在最后
如今，中国工业的数字化转型正在快马加鞭的进行着，数字化服务商也在随着转型所需不断地更新迭代。
从工业制造业转型角度来看，无论从转型进程、速度还是成效仍处于起步阶段，仍没有显著成效，从解决方案及产品的研发角度来看，无论是产品的成熟度、适配性仍旧处于磨合阶段。
工业数字化转型将是一场长时间的拉锯战，仍旧任重道远。
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